一、設(shè)計(jì)選用
(1)可變彈簧支吊架彈簧的選擇，宜盡量采用已審定的《管道靜力分析程序》通過電子計(jì)算機(jī)直接選擇。
(2)若需要根據(jù)管道支吊點(diǎn)工作荷載和熱位移的大小及方向自行選擇變力彈簧組件時(shí)，則可直接從表1(適用于荷載變化系數(shù)C0.20)和表2(適用于荷載變化系數(shù)C0.25)和表3(適用于荷載變化系數(shù)C0.35)中選取。
(3)當(dāng)?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與管部或根部的吊桿直徑不同時(shí)，一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配制，必要時(shí)也可用吊環(huán)螺母(301)、U形螺母(302)等連接過渡。
(4)與支架式可變彈簧支吊架相連的管道支座均應(yīng)選用底面帶有聚四氟乙烯板的支座。
二、訂貨要求：
安裝單位向制造廠訂貨時(shí)，可變彈簧支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)注明以下內(nèi)容。
(1)工程名稱
(2)管道名稱或代碼
(3)支吊架編號(hào)
(4)彈簧組件型號(hào)
(5)吊零方式
(6)可變彈簧支吊架荷載（指單只彈簧組件荷載，對(duì)于冷態(tài)吊零，為冷態(tài)荷載；對(duì)于熱態(tài)吊零，為熱態(tài)荷載。）
(7)熱位移值的大小及方向（指單只彈簧位移量）
(8)可變彈簧支吊架的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)
三、產(chǎn)品驗(yàn)收：
(1)每個(gè)可變彈簧支吊架均由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收，并附有產(chǎn)品合格證。
(2)訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件。每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總量的2%，但不得少于5件。在抽檢中如果有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢中若仍有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢中若仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。
(3)按上述驗(yàn)收檢查方法不予驗(yàn)收的一批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再提交驗(yàn)收。
四、安裝調(diào)整：
(1)安裝前應(yīng)根據(jù)管道安裝圖核對(duì)可變彈簧支吊架的管道名稱或代碼以及支吊架編號(hào)，謹(jǐn)防錯(cuò)用。
(2)彈簧組件的安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計(jì)要求，中間彈簧組件還應(yīng)盡量安裝在便于調(diào)整、檢查的高度。
(3)可變彈簧支吊架并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)該注意：
①校驗(yàn)制造廠配制的兩個(gè)彈簧特性及鎖定荷載是否相同或一致。
②管道位置與兩吊桿（或支承點(diǎn)）應(yīng)保持等距，如圖1所示，即使11l2，以免造成支吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常工作。
③如限于條件而必須采用實(shí)際彈簧特J陛相差較大的兩個(gè)可變彈簧支吊架時(shí)，則可改變管道與吊桿（或支承點(diǎn)）之間的距離，具體尺寸可按下式計(jì)算：
l2=（P1*l1）/P2或l2=P1（l1+l2）/（P1+P2）
式中P1和P2分別代表兩個(gè)彈簧組件各自的實(shí)際彈簧剛度。
(4)管道保溫完畢后（對(duì)水管道要求在充水狀態(tài)下），旋轉(zhuǎn)花蘭螺絲調(diào)整荷載，使預(yù)緊定位銷處于水平位置（即彈簧組件的實(shí)際荷載等于設(shè)計(jì)的管道冷態(tài)荷載）能方便地取出為止。若定位銷圓頭向下傾斜，表示實(shí)際荷載小于規(guī)定值，若定位銷圓頭向上傾斜，則表示實(shí)際荷載大于規(guī)定值。
(5)管道水壓試驗(yàn)或需要時(shí)，可變彈簧支吊架可處于鎖定狀態(tài)，使彈簧支吊架成剛性支吊架使用。
五、運(yùn)行檢查：
(1)運(yùn)行前的檢查
①將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆谩?/span>
②檢查指針是否在冷態(tài)標(biāo)記的位置。
③檢查彈簧組件在安裝調(diào)試過程中有否過荷載、局部變形或損傷。
(2)運(yùn)行時(shí)的檢查
①檢查可變彈簧支吊架在管道位移過程中，是否有升降不暢或卡澀現(xiàn)象。
②檢查指針是否在熱態(tài)標(biāo)記的位置，如果相差很大，就應(yīng)調(diào)整熱態(tài)標(biāo)記的位置。
